本篇章，鋁合金護欄廠家小編為大家說說廠家在生產鋁合金護欄時所出現的問題，及廠家解決的辦法，供相關技術人員參閱：

　　一、存在問題：

　　1、偏析:鋁合金護欄在薄壁處出現偏析現象。

　　2、疏松、裂紋:在4根筋的根部為厚薄不均勻地方，大部分鋁合金護欄因此處疏松、裂紋而報廢。

　　3、夾渣由于鋁合金護欄輪廓尺寸較大(較高到750mm)，雖然采用了蛇形澆道，但鋁合金護欄仍產生了大量的夾渣。

　　4、針孔:該鋁合金護欄在X光透過時發現大面積針孔缺陷，嚴重影響鋁合金護欄質量。

　　5、力學性能偏低。

　　二、解決措施：

　　為了透徹解決上述缺陷，鋁合金護欄廠家先須從原材料嚴格把關，否則，一旦材料中某成分不合理，對鋁合金護欄將是嚴重的影響。其次就是控制好熔煉澆注環節，結合在生產現場長期的摸索和試驗，對該合金的熔煉過程總結如下：

　　控制熔煉澆注的工藝措施：

　　1、爐前準備:新料(精鋁錠)，中間合金，回爐料(不超過爐料總量的30%)，保障合金的純度是相當重要的一環，嚴格控制雜質含量是保障合金質量的重要因素。

　　2、由于ZL205A合金雜質Fe含量要求相當嚴格，故熔煉使用石墨坩堝。

　　3、熔煉與澆注過程控制：

　　(1)在預熱的坩堝中加入精鋁錠和回爐料，熔化過程中，應保持爐料順暢下降，不允許有搭棚現象。

　　(2)合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金屬鎘，攪拌5~10min。

　　(3)升溫到740℃左右加入AT4BA中間合金并攪拌5-10min，再降溫至720-740℃準備精煉。以往工藝的精煉溫度多為700-720℃，由于該合金是ACu系合金，粘度大，精煉溫度低，渣不易上浮，易產生夾渣，因此精煉溫度增加到720-740℃，這樣可以大大增加精煉成果，減低鋁合金護欄夾渣缺陷。

　　(4)用約占爐料總量的0.5%0.8%的CCL精煉，精煉劑需用鋁箔紙包成68份，用鐘罩分批壓入鋁液中，然后連續均勻攪拌15min。

　　(5)精煉完畢，靜置15~20min，降溫至720~730℃，澆注鏡面斷口試樣，合格后盡快澆注零件。

　　(6)合金液靜置完的有用澆注時間為2h，如大于有用時間或鏡面試樣不合格時，須進行二次精煉。

　　(7)鋁合金護欄廠家將合金液溫度調整至720-730℃進行澆注。以往工藝一般為720℃左右，但對于ZL205A合金來說較好的澆注溫度720-730℃，其目的也是便于排渣。